셀룰로오스 에테르특히 히프로멜로스 에테르는 상업용 모르타르의 중요한 성분입니다. 셀룰로스 에테르의 경우, 점도는 모르타르 생산 기업의 중요한 지표이며, 높은 점도는 모르타르 산업의 기본 요구 사항이 되었습니다. 기술, 공정 및 장비의 영향으로 인해 국내 모르타르의 높은 점도를 보장하기는 어렵습니다.셀룰로스 에테르오랫동안 제품을 사용해 왔습니다. 셀룰로오스 에테르는 모르타르 제품의 보수제, 증점제, 결합제로 사용되며, 이는 모르타르 시스템의 작동 성능, 습윤 점도, 작동 시간 및 시공 방식에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 기능은 주로 셀룰로오스 에테르 분자와 물 분자 사이의 수소 결합과 셀룰로오스 에테르 분자의 권취 작용에 의해 이루어집니다. 실제로 셀룰로오스 에테르 분자 사슬의 수소 결합 일부를 흡수하여 셀룰로오스 에테르의 얽힘을 약화시켜 셀룰로오스 에테르의 보수성과 습윤성을 약화시킵니다. 모르타르 제조업체들은 대부분 이 점을 인지하지 못하고 있습니다. 국내 모르타르 제품은 아직 비교적 거칠고, 작동 성능 단계에 주의를 기울이지 않았기 때문입니다. 또한, 기술적으로 요구되는 점도보다 훨씬 높은 점도를 선택하여 보수력 손실을 보완했지만, 습윤성은 저하되었습니다.
모르타르의 성능은 생산 공정에서 접착제 추출제를 함유하는 셀룰로스 에테르의 영향을 받습니다. 이 논문에서는 세라믹 타일 접착제에서 셀룰로스 제품과 점착제를 첨가한 셀룰로스 에테르 제품 간의 인장 접착 강도 차이를 실험을 통해 검증했습니다. 점착제는 일부 셀룰로스 에테르 제조업체에서 생산 기술, 기술 및 장비의 부족을 보완하기 위해 첨가하는 일종의 물질입니다. 점착제의 존재는 셀룰로스 에테르의 긴 사슬 분자를 가교하여 그물 모양으로 만들어 셀룰로스 에테르 필름 형성 속도와 필름 상태에 영향을 미치므로 모르타르에서 셀룰로스 에테르의 역할에 영향을 미칩니다. 직접적인 영향은 다음과 같습니다. 인장 접착 강도는 각 경화 조건에서 변경되었으며 모르타르의 경화 시간이 길어졌습니다.
1. 표준 경화 조건에서, 생산 공정에서 점착제와 점착제가 없는 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 세라믹 타일 접착제의 인장 접착 강도에 어느 정도 영향을 미치며, 생산 공정에서 점착제를 첨가한 제품은 비교적 높은 인장 접착 강도를 갖는다.
2. 내수성 측면에서, 생산 공정에서 셀룰로오스 에테르에 점착제를 첨가한 세라믹 타일 접착제의 인장 접착 강도는 일반 생산 공정에서 점착제를 첨가하지 않은 제품의 인장 접착 강도보다 나쁘며, 점착제를 함유한 셀룰로오스 에테르는 타일 접착제의 내수성에 영향을 미칩니다.
3. 공기 설정 시간 측면에서,셀룰로스 에테르타일 접착제에 점착제를 첨가한 제품을 사용한 경우, 점착제를 첨가하지 않은 제품에 비해 인장 접착력이 낮았고, 개봉시간이 단축되었습니다.
4. 경화 시간과 관련하여, 일반적인 생산 공정에서 점착제를 첨가하지 않은 셀룰로스 에테르 세라믹 타일 접착제의 경화 속도는 더 빠릅니다. 요약하자면, 점착제의 존재는 가교 작용을 통해 셀룰로스 에테르 수용액의 입체 장애를 증가시키며, 이는 시험 결과에서도 더 높은 것으로 나타났습니다. 하지만 점착제의 존재는 내수성, 개방 시간, 습윤성 등과 같은 셀룰로스 에테르의 여러 중요한 적용 특성에 영향을 미칩니다. 실제로 점도는 셀룰로스 에테르의 성능 지표 중 하나일 뿐이며, 셀룰로스 에테르의 종합적인 성능을 평가하는 중요한 지표는 아닙니다. 모르타르 제조업체는 점착제의 종류와 함량에 주목해야 합니다.
5. 또한, 모르타르 제조업체들이 점도에 지나치게 신경을 쓰는 탓에 일부 셀룰로스 에테르 생산 기업들이 모르타르 제조업체의 요구 사항을 충족하기 위해 추가 원료를 사용하여 점도를 높이고 있습니다. 이러한 제품은 겉보기 점도가 높을 뿐, 전체적인 성능은 사용자의 관심을 끌 만합니다. 하지만 점도 증가로 인해 형성된 겉보기의 높은 점도는 모르타르 제조업체들이 기대하지만 실제로는 존재하지 않는 "고점도 저함량" 이론을 실현할 수 없습니다. 모르타르의 중요한 원료인 셀룰로스 에테르를 선택하기 위해서는 고품질과 안정적인 품질을 추구하는 모르타르 제조업체가 관련 정보를 숙지해야 합니다. 이는 제조업체가 고성능 제품을 개발하고 제품 품질의 안정성을 확보하는 데 도움이 될 것입니다.
게시 시간: 2023년 7월 17일