EPS 입자 단열 모르타르는 무기바인더, 유기바인더, 혼화제, 첨가제, 경량골재 등을 일정 비율로 혼합하여 만든 경량 단열재입니다. 현재 연구 및 적용되고 있는 EPS 입자 단열 모르타르 중 재분산성 라텍스 분말은 모르타르의 성능에 더 큰 영향을 미치고, 비용에서도 높은 비중을 차지하며 항상 관심의 초점이 되어 왔습니다. EPS 입자 단열 모르타르 외벽 단열 시스템의 접착 성능은 주로 비닐 아세테이트/에틸렌 공중합체로 구성된 폴리머 바인더에서 비롯됩니다. 이러한 유형의 폴리머 에멀젼을 분무 건조하면 재분산성 라텍스 분말을 생성할 수 있습니다. 재분산성 라텍스 분말은 정확한 준비, 편리한 운송 및 쉬운 보관으로 인해 건축 분야의 개발 추세가 되었습니다. EPS 입자 절연 모르타르의 성능은 사용되는 폴리머의 유형과 양에 따라 크게 달라집니다. 에틸렌 함량이 높고 Tg(유리전이온도) 값이 낮은 에틸렌-초산비닐 분말(EVA)은 충격강도, 접착강도, 내수성 등에서 우수한 성능을 발휘합니다.
재분산성 고분자 분말은 흰색이고 유동성이 좋으며 재분산 후 입자 크기가 균일하고 분산성이 좋습니다. 라텍스 분말 입자는 물과 혼합된 후 원래의 유화 상태로 돌아가 유기 결합제로서의 특성과 기능을 유지할 수 있습니다. 단열 모르타르에서 재분산성 폴리머 분말의 역할은 시멘트 수화 및 폴리머 분말 필름 형성이라는 두 가지 과정에 의해 제어됩니다. 시멘트 수화 및 폴리머 분말 필름 형성의 복합 시스템 형성 과정은 다음 네 단계로 완료됩니다.
(1) 라텍스 분말을 시멘트 모르타르와 혼합하면 분산된 고분자 미세입자가 슬러리 내에 고르게 분산됩니다.
(2) 시멘트의 수화를 통해 폴리머/시멘트 페이스트 내에 시멘트 겔이 점차적으로 형성되고, 액상은 수화 과정에서 형성된 수산화칼슘으로 포화되며, 폴리머 입자는 시멘트 겔/미수화 표면 일부에 침전된다. 시멘트 입자 혼합물.
(3)시멘트 겔 구조가 발달함에 따라 물이 소비되고 폴리머 입자가 점차 모세관에 갇히게 됩니다. 시멘트가 더 수화됨에 따라 모세관의 물은 감소하고 폴리머 입자는 시멘트 겔/수화되지 않은 시멘트 입자 혼합물과 가벼운 응집체의 표면에 모여 연속적이고 단단히 채워진 층을 형성합니다. 이 시점에서 큰 기공은 끈적끈적하거나 자가접착성 폴리머 입자로 채워집니다.
(4) 시멘트 수화, 염기 흡수 및 표면 증발의 작용으로 수분 함량이 더욱 감소하고 시멘트 수화물 골재에 단단히 쌓인 폴리머 입자가 연속 필름으로 결합되어 수화 생성물을 함께 결합하여 완전한 네트워크 구조를 형성합니다. , 폴리머 상은 시멘트 수화 슬러리 전체에 산재되어 있습니다.
시멘트 수화 및 라텍스 분말 성막 조성물은 새로운 복합 시스템을 형성하며, 이들의 결합 효과는 단열 모르타르의 성능을 향상시키고 향상시킵니다.
폴리머 분말 첨가가 단열 모르타르 강도에 미치는 영향
라텍스 분말로 형성된 고신축성 및 고탄성 폴리머 메쉬 멤브레인은 단열 모르타르의 성능을 크게 향상시키며, 특히 인장강도가 크게 향상됩니다. 외력이 가해지면 모르타르의 전체적인 응집력과 폴리머의 탄성이 향상되어 미세균열의 발생이 상쇄되거나 느려집니다.
단열 모르타르의 인장강도는 폴리머 분말 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 라텍스 분말 함량이 증가하면 굽힘 강도와 압축 강도가 어느 정도 감소하지만 여전히 벽 외부 장식의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 압축 굴곡은 상대적으로 작으며 이는 단열 모르타르가 유연성과 변형 성능이 우수하다는 것을 반영합니다.
폴리머 분말이 인장 강도를 향상시키는 주요 이유는 다음과 같습니다. 모르타르의 응고 및 경화 과정에서 폴리머는 EPS 입자와 시멘트 페이스트 사이의 전이 영역에서 겔화되고 필름을 형성하여 둘 사이의 경계면을 더 조밀하고 강하게 만듭니다. 폴리머의 일부가 시멘트 페이스트에 분산되어 시멘트 수화물 겔 표면의 필름으로 응축되어 폴리머 네트워크를 형성합니다. 이 낮은 탄성 계수 폴리머 네트워크는 경화 시멘트의 인성을 향상시킵니다. 폴리머 분자의 특정 극성 그룹은 시멘트 수화 제품과 화학적으로 반응하여 특별한 가교 효과를 형성하여 시멘트 수화 제품의 물리적 구조를 개선하고 내부 응력을 완화하여 시멘트 페이스트의 미세 균열 발생을 줄일 수 있습니다.
재분산성 폴리머 분말 투입량이 EPS 단열 모르타르의 작업 성능에 미치는 영향
라텍스 분말의 사용량이 증가함에 따라 응집력과 수분 보유력이 크게 향상되고 작업 성능이 최적화됩니다. 복용량이 2.5%에 도달하면 건설 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다. 사용량이 너무 많으면 EPS 단열 모르타르의 점도가 너무 높고 유동성이 낮아 시공에 도움이 되지 않으며 모르타르 비용이 증가합니다.
폴리머 파우더가 모르타르의 작업성을 최적화하는 이유는 폴리머 파우더가 극성기를 갖는 고분자 폴리머이기 때문입니다. 폴리머 분말이 EPS 입자와 혼합되면 폴리머 분말 주쇄의 비극성 세그먼트가 EPS 입자와 상호 작용합니다. 물리적 흡착은 EPS의 비극성 표면에서 발생합니다. 폴리머의 극성 그룹은 EPS 입자 표면에서 바깥쪽으로 배향되어 EPS 입자가 소수성에서 친수성으로 변합니다. EPS 입자 표면의 라텍스 분말의 개질 효과로 인해 EPS 입자가 물에 쉽게 노출되는 문제가 해결됩니다. 떠다니는 대형 모르타르 층의 문제. 이때 시멘트를 첨가하여 혼합하면 EPS 입자 표면에 흡착된 극성기가 시멘트와 상호작용하여 긴밀하게 결합함으로써 EPS 단열 모르타르의 작업성이 크게 향상된다. 이는 EPS 입자가 시멘트 슬러리에 쉽게 젖고 둘 사이의 결합력이 크게 향상된다는 사실에 반영됩니다.
재분산성 폴리머 분말은 고성능 EPS 입자 절연 슬러리의 필수 구성 요소입니다. 그 작용 메커니즘은 주로 시스템의 폴리머 입자가 연속 필름으로 집합하여 시멘트 수화 제품을 함께 결합하여 완전한 네트워크 구조를 형성하고 EPS 입자와 단단히 결합하는 것입니다. 재분산성 폴리머 분말과 기타 바인더의 복합 시스템은 우수한 연탄성 효과를 가지며 EPS 입자 절연 모르타르의 접착 인장 강도와 시공 성능을 크게 향상시킵니다.
게시 시간: 2024년 12월 30일